一、選型
 

　　高溫導熱油泵是一種專門用于輸送高溫介質(zhì)的泵類設備，廣泛應用于石油、化工、制藥等行業(yè)。在選型時，需要考慮多個因素以確保所選泵能夠滿足實際需求。
 

　　介質(zhì)特性
 

　　溫度：高溫導熱油泵的設計溫度通常較高，但具體選型時需要根據(jù)介質(zhì)的實際溫度進行調(diào)整。一般高溫導熱油泵的設計溫度為350°C，但實際選型時應考慮介質(zhì)的最高溫度和泵的長期工作溫度。
 

　　物理性質(zhì)：介質(zhì)的密度、粘度、介電常數(shù)、蒸發(fā)量等物理性質(zhì)對泵的選型有重要影響。例如，高粘度的介質(zhì)可能需要選擇具有更強輸送能力的泵。
 

　　流量與揚程
 

　　流量：根據(jù)實際需求確定泵的流量范圍，一般高溫導熱油泵的流量范圍為1~500m³/h。
 

　　揚程：揚程是泵能夠輸送介質(zhì)的高度，選型時需要根據(jù)介質(zhì)的輸送距離和高度來確定。一般高溫導熱油泵的揚程范圍為10~125m。
 

　　功率與轉(zhuǎn)速
 

　　功率：泵的功率與其輸送能力和效率有關。選型時，需要根據(jù)流量、揚程以及介質(zhì)的特性來確定所需的功率范圍。一般高溫導熱油泵的功率范圍為2.2~132kW。
 

　　轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速通常與泵的流量和揚程相關，一般高溫導熱油泵的轉(zhuǎn)速為2900r/min。
 

　　其他因素
 

　　防爆標志與防護等級：對于在易燃易爆環(huán)境中使用的泵，需要選擇具有相應防爆標志和防護等級的泵。
 

　　運行時間與噪音級別：根據(jù)實際需求確定泵的運行時間和噪音級別要求。
 

　　工作壓力：根據(jù)介質(zhì)的工作壓力來選擇能夠承受相應壓力的泵。
 

　　二、維護
 

　　高溫導熱油泵的維護對于確保其長期穩(wěn)定運行至關重要。以下是一些關鍵的維護措施：
 

　　日常檢查
 

　　定期檢查泵體、軸承座、軸封等部件的溫度，確保其在正常范圍內(nèi)運行。
 

　　檢查地腳螺栓是否松動，以及泵殼溫度是否與進口溫度、出口壓力表的波動以及泵的振動是否一致。
 

　　軸承維護
 

　　定期對軸承進行潤滑和清潔。導熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個滾珠軸承用傳遞的導熱油潤滑，而聯(lián)軸器側(cè)的一個滾珠軸承則用高溫油脂潤滑。每個滾珠軸承運行3000小時后，必須將其卸下并用柴油清潔，檢查接觸面是否損壞，如有損壞則更換新軸承。
 

　　重新安裝軸承時，應確保帶防塵蓋的一面朝葉輪側(cè)安裝，并在安裝過程中充滿油脂。軸承運行48小時后，請使用注油槍將補充潤滑脂注入軸承蓋上的加壓油杯中。
 

　　介質(zhì)管理
 

　　確保導熱油泵中使用的燃料清潔，并且不包含任何雜質(zhì)和水分。
 

　　在導熱油泵開始運行時，通常會有少量泄漏，這是正?，F(xiàn)象。但長時間運行后，應檢查密封面的泄漏情況，確保泄漏量在允許范圍內(nèi)。
 

　　停機操作
 

　　在停機前，應切斷電源并清空導熱油泵中的液體。
 

　　清洗并定期旋轉(zhuǎn)葉輪180度，以防止軸變形，直到油泵冷卻。
 

　　其他維護措施
 

　　定期檢查并更換熔體過濾器，避免長期在高壓乃至壓力上限運行。
 

　　聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。
 

　　高溫泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警，以防排出管道受阻造成泵體損壞。
 

　　提速要緩慢進行，避免使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
 

　　綜上所述，正確選型和維護高溫導熱油泵對于確保其長期穩(wěn)定運行至關重要。選型時需要考慮介質(zhì)特性、流量與揚程、功率與轉(zhuǎn)速以及其他相關因素；維護時則需要關注日常檢查、軸承維護、介質(zhì)管理、停機操作以及其他維護措施。