1、高溫泵性能下降的原因分析
     高溫泵汽化時(shí)葉輪和液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是揚(yáng)程-流量曲線、軸功率-流
量曲線、效率-流量曲線下降。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中的液流中斷，致使泵不能工作。但在泵發(fā)生汽化初期性能曲線并無明顯變化，當(dāng)性能曲線發(fā)生變化時(shí)，汽化已發(fā)展到了一定的程度。
    不同比轉(zhuǎn)速泵的性能曲線受汽化影響的形式不同。對(duì)于低比轉(zhuǎn)速泵，由于葉片流道窄而長，故一旦發(fā)生汽化，空泡易于充滿整個(gè)流道，因而性能曲線呈急劇下降形式。隨著比轉(zhuǎn)速的增加，葉片流道向?qū)挾痰内厔?shì)變化，故空泡從初生發(fā)展到充滿整個(gè)流道有一個(gè)過渡過程，相應(yīng)的泵性能隨線開始是緩慢下降，到一定流量時(shí)才表現(xiàn)為急劇下降。軸流泵性能曲線在整個(gè)流量范圍內(nèi)只是緩慢下降。另外，多級(jí)泵發(fā)生汽化只限于第1級(jí)，因而性能下降較單級(jí)離心泵要小。
 2、產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)判斷為發(fā)生了汽化
    由于泵汽化時(shí)空泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生破裂并伴隨著強(qiáng)烈水擊，因而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，可以聽到像爆豆似的噼噼啪啪的響聲，據(jù)此可以粗略地判斷是否發(fā)生了汽化，這種情況下注入少量空氣可以緩沖噪聲振動(dòng)以及對(duì)金屬的破壞這種方法在水輪機(jī)中已被廣為采用，但在泵中很少使用。
 3、高溫泵性能下降的解決辦法
    泵長時(shí)間在汽化條件下工作時(shí)，泵過流部件的某些地方會(huì)遭到汽化破壞，也就是汽蝕。這是因?yàn)槠诮饘俦砻姘l(fā)生時(shí)，使金屬表面受到像利刃似的強(qiáng)烈沖擊．金屬會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)以致穿孔。有時(shí)金屬顆粒松動(dòng)并剝落而呈現(xiàn)蜂窩狀，汽蝕除機(jī)械力作用外，還伴有電解、化學(xué)腐蝕等多種復(fù)雜的作用。
    實(shí)踐證明，受汽蝕的部位正是空泡破裂之處。所以常在葉輪稍后處靜壓水室部位發(fā)現(xiàn)汽蝕痕跡，不過汽化產(chǎn)生于葉輪處，水泵性能下降的解決辦法也就是應(yīng)該欲*汽化必須防止在葉輪處產(chǎn)生空泡，例如可以降低水泵的安裝高度，或者改用我們的自吸高度高的自吸泵產(chǎn)品。